FTI FormingSuite 2023是一款用于快速?zèng)_壓成型與下料優(yōu)化的鈑金成本估算專業(yè)仿真軟件，它擁有豐富的功能模塊，包括可行性分析、成本優(yōu)化分析、沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)等，為下料優(yōu)化仿真提供新的解決方案，能預(yù)先評估零件的可行性，在報(bào)價(jià)和制造階段降低風(fēng)險(xiǎn)和成本，幫助客戶迅速的提升業(yè)務(wù)，建立強(qiáng)大的市場優(yōu)勢。除此之外，軟件主要使用與鈑金設(shè)計(jì)、鈑金零部件的成本預(yù)算、可行性的分析、金屬板材成形等，廣泛用于汽車、航空航天、電子和家電行業(yè)的原始設(shè)備制造商和供應(yīng)商，旨在減少開發(fā)時(shí)間和材料成本的創(chuàng)新解決方案！有需要的用戶歡迎下載使用。

軟件特色

1、工藝化界面風(fēng)格

根據(jù)鈑金成形工藝制定流程化界面操作風(fēng)格，明快的圖標(biāo)和強(qiáng)大的可視化工具使得軟件更易使用，簡介的軟件界面已將繁雜的操作扔到模擬分析之外。專門為設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師以及模具工程師設(shè)計(jì)的仿真工具，不需使用者具備專業(yè)的有限元分析經(jīng)驗(yàn)。

提供多種語言界面，為不同母語的用戶使用提供方便，其中包含中文語言界面。

2、強(qiáng)大的求解器

針對不同的應(yīng)用提供功能強(qiáng)大的求解器包，包含三大求解器：一步反算求解器（CHI）、隱式增量有限元求解器（FIT）以及顯示求解器LS-DYNA。

CHI與FIT的組合是目前世界上最著名、可以快速精確地完成零件的展開、排樣及成形性性分析的求解器組合。LS-DYNA作為全球公認(rèn)的顯式動(dòng)力分析程序的鼻祖和理論先導(dǎo)，是行業(yè)中應(yīng)用最廣、功能最強(qiáng)、效率最高的顯式求解程序，其在鈑金成形模擬領(lǐng)域的應(yīng)用已被無數(shù)工程實(shí)例所證明。

3、豐富的材料數(shù)據(jù)庫

提供多種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料數(shù)據(jù)，支持用戶對材料庫進(jìn)行添加、刪除、修改及數(shù)據(jù)曲線的導(dǎo)入。

數(shù)據(jù)庫中除了包含與成形相關(guān)的材料屬性（機(jī)械性能、成形極限圖）之外，還為零件成本評估提供專門的數(shù)據(jù)。

4、便捷的網(wǎng)格處理功能

強(qiáng)大的網(wǎng)格生成功能，使網(wǎng)格處理更簡便、更迅速。把用戶從繁雜的網(wǎng)格處理工作中解放出來。

5、完備的工藝條件設(shè)置

提供多種工藝條件的設(shè)置，例如模具運(yùn)動(dòng)、壓邊力、拉延筋、壓板、定位孔、摩擦、各種約束等，使仿真設(shè)置更加貼近實(shí)際工藝，提高求解精度。

6、報(bào)告自動(dòng)生成

對于仿真的各種結(jié)果提供自動(dòng)生成HTML報(bào)告的功能，大大節(jié)省工程師撰寫報(bào)告的時(shí)間，并有利于報(bào)告結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，使報(bào)告簡潔易懂。

7、準(zhǔn)確省時(shí)

在30s~5min內(nèi)能夠完成大部分零件的展開，能夠在十分鐘內(nèi)確定一個(gè)零件的形狀或設(shè)計(jì)方案的合理性。方便、快捷、精確。

功能介紹

一、FASTFORM Advanced：沖壓成形性快速分析

沖壓成形性快速分析高級(jí)軟件FASTFORM Advanced是FTI沖壓成形性分析中的高端產(chǎn)品，是最具特色的沖壓成形分析軟件。軟件提供了針對沖壓件、壓料面和模面設(shè)計(jì)過程中的沖壓成形性的快速分析計(jì)算與評估。

FFA在確保優(yōu)化求解精度的基礎(chǔ)上，幾分鐘內(nèi)即可處理沖壓件的成形性問題分析，使用戶在沖壓產(chǎn)品生命周期的早期實(shí)施產(chǎn)品方案的變更，從而最終為公司每年節(jié)省數(shù)百萬美元的產(chǎn)品方案變更成本。軟件的建模分析基于沖壓件幾何或完整模具幾何上，分析計(jì)算早期的沖壓可行性。沖壓成形性分析結(jié)果考慮沖壓件或沖壓模具的幾何形狀，以及考慮材料性能、摩擦、壓料面、模具工藝補(bǔ)充面、壓邊力、壓力墊塊壓力、壓延筋和焊接拼焊板等因素。

1、精確實(shí)現(xiàn)沖壓虛擬試模驗(yàn)證，從沖壓件到?jīng)_壓模具設(shè)計(jì)過程。

2、幾分鐘內(nèi)即可處理沖壓件的成形性問題分析

3、評估消除財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，通過沖壓件產(chǎn)品和工藝過程的問題前置分析。

4、快速易用的沖壓成形性分析計(jì)算，分析評估在沖壓件、壓料面和模面設(shè)計(jì)階段的成形性問題。

5、縮短產(chǎn)品研制周期，降低了設(shè)計(jì)、制造成本，提高了設(shè)計(jì)、制造效率和質(zhì)量。

二、FASTFORM MultiStage多工序沖壓成形性快速分析

多工序沖壓可行性分析軟件FASTFORM MultiStage要用于評估和驗(yàn)證多工序沖壓制件的沖壓成形性分析。

FASTFORM Multistage采用新的有限增量技術(shù)隱式求解技術(shù)，采用增量求解的詳細(xì)過程分析的專長能力，融合快速分析技術(shù)，快速確定沖壓坯料板材的幾何形狀，提供涉及沖壓多工步成形過程分析的必要工具。對于設(shè)計(jì)多工步中間成形過程的切邊線同時(shí)，應(yīng)變軌跡實(shí)現(xiàn)從一個(gè)工步到下一個(gè)工步的跟蹤功能。該解決方案在兩個(gè)方向上執(zhí)行跟蹤材料運(yùn)動(dòng)，其后通過載荷導(dǎo)致應(yīng)變前進(jìn)的過程進(jìn)行分析計(jì)算。

1、采用新的求解器技術(shù)，對于涉及多工步?jīng)_壓成形問題，提供了必要的成形過程分析工具。

2、材料變形應(yīng)變軌跡累積計(jì)算，從一個(gè)工序到下一個(gè)工序的繼承前工序的結(jié)果，同時(shí)考慮中間成形工序的板材輪廓線設(shè)計(jì)。

3、工藝工程師和模具設(shè)計(jì)師的理想工具。

4、迭代求解計(jì)算考慮中間幾何形狀、毛坯尺寸大小、毛坯的位置和不同沖壓工序的成形條件。

三、FASTincremental沖壓顯示增量精密分析

FASTincremental是一個(gè)用戶友好的增量分析解決方案，采用強(qiáng)大的歷經(jīng)業(yè)界證明的顯式增量LS-DYNA求解器為用戶提供詳細(xì)的虛擬試模過程，無需豐富的有限元分析背景。它提供許多新的先進(jìn)功能（如自動(dòng)計(jì)算板料大小、形狀和位置，自動(dòng)工藝參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)模具模面提取功能，和自動(dòng)壓料面生成），幫助工程師完成詳細(xì)的虛擬試模工作。

1、采用顯示增量仿真求解器的強(qiáng)大工具，完成最終產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)和工藝驗(yàn)證。

2、集成于FormingSuite導(dǎo)航工作臺(tái)參數(shù)設(shè)置和工藝流程過程中，大大節(jié)省板材設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)間。

3、能夠識(shí)別在沖壓制造過程中，潛在的材料拉裂、起皺和變薄等問題。

4、從一個(gè)沖壓件幾何模型，自動(dòng)提取分離模具幾何模型。

四、BLANKNEST坯料排樣功能軟件

BLANKNEST是功能強(qiáng)大的、專門在金屬卷材上進(jìn)行坯料排樣設(shè)計(jì)的排樣軟件。它會(huì)自動(dòng)計(jì)算出基于金屬卷材寬度和步距限制的最佳排樣布局，以優(yōu)化材料利用率。

BLANKNEST通過坯料幾何排樣確定最佳材料使用效率和成本：

1、自動(dòng)排料采用單聯(lián)和雙聯(lián)布局，達(dá)到最佳材料利用率。

2、快速和準(zhǔn)確地估計(jì)用戶的材料需求。

3、快速評估多個(gè)排料方案。

4、準(zhǔn)確判斷每個(gè)坯料的總成本。

5、相同的排樣布局中可以考慮多種落料模形狀的材料使用率。

五、CostOptimizer Advanced板料成本評估優(yōu)化軟件

CostOptimizer Advanced板料成本評估優(yōu)化軟件,運(yùn)算極快的求解器（基本所有的任務(wù)都能在五分鐘內(nèi)給出結(jié)果），可為模具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

COSTOPTAD為客戶提供了快速準(zhǔn)確的沖壓成形性驗(yàn)證、坯料幾何形狀設(shè)計(jì)和金屬卷材排樣設(shè)計(jì)的方法，并確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更導(dǎo)致的重要原材料成本的降低。該軟件先進(jìn)的功能使得它非常適合于產(chǎn)品和工藝工程師，以及購買者包括沖壓件產(chǎn)品規(guī)劃師，成本估價(jià)師和客戶經(jīng)理等。

1、確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，以期提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。

2、準(zhǔn)確地確定每個(gè)板材的總材料成本。

3、清晰分析確定沖壓件和模面幾何的拉裂、起皺和變薄條件。

4、評估多種材料利用率的優(yōu)化生產(chǎn)方案。

5、最大限度地縮短進(jìn)入市場的時(shí)間，降低下游產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改。