WorkNC 2024最新版是一款世界世界領(lǐng)先的CAD/CAM軟件，軟件中為用戶們提供了強(qiáng)大專業(yè)的高性能CAM功能，不僅可以幫助用戶自動加工幾何形狀及加工區(qū)域探測與管理，還內(nèi)置了強(qiáng)大的刀具、刀柄庫、刀具路徑編輯器等功能供用戶自由使用，從而可更好的進(jìn)行虛擬3D加工演示及加工模擬。不過，vero worknc主要是面向各種模具，沖模和工具行業(yè)領(lǐng)域而打造的，是強(qiáng)大的曲面或?qū)嶓w模型的自動CNC軟件，適用于2至5軸CNC編程，并其中有通過提供最可靠、高效，易于編程的銑刀路徑來增強(qiáng)所有設(shè)計和制造系統(tǒng)，從而為大家?guī)頍o與倫比的生產(chǎn)率和安全性。有需要的朋友快來下載體驗吧。

軟件功能

1、機(jī)器人模塊
隨著機(jī)器人變得越來越普遍，在車間里，有一個不斷增長的需要為他們提供離線編程。在新的模擬和R1 WorkNC奇異分解工具意味著用戶可以充分利用的巨大利益機(jī)器人帶來的制造工藝。例如，他們自由的路徑從局限的銑削，作為工具在機(jī)器人手臂末端的也可以是一個機(jī)、激光頭、焊嘴，或是任何其他的工具，工程創(chuàng)新能想到的
機(jī)器人也允許工具被固定，以及移動的部件，而不是固定部件和移動工具的傳統(tǒng)方法。
2、波形粗加工
波形粗加工中引入了許多新特性，提高了效率和性能。這些包括擺線加工策略的新的工具支持，允許增加引線的高角度，一般在十度和20度
3、z-step自動變量策略
關(guān)于z-step自動變量策略算法進(jìn)行了修正和改進(jìn)，使一個零件上的平滑的軌跡分布。同時，用攻絲套扣的改進(jìn)，在刀具路徑菜單加工區(qū)部分現(xiàn)在可以定義表面選擇。以前的表面管理是完全自動化的，不可能忽略表面或添加可選的表面
4、部分活化管理
一大亮點是改變部分活化的管理方式，允許一個粗糙，更輕和更簡單的模型是由粗加工刀具路徑的應(yīng)用，加快計算時間。在早期版本的軟件，一套激活參數(shù)適用于所有類型的刀具路徑在一個給定的工作區(qū)?，F(xiàn)在，兩集可以由用戶定義，并設(shè)置粗加工刀具路徑的具體值創(chuàng)建一個不同的網(wǎng)格模型，由半切的計算時間
5、庫存初始化功能
新的庫存初始化功能只是一個特定領(lǐng)域的組件生成庫存模型，通過選取曲面定義。這是特別有用的時候，只有某些地區(qū)的一部分需要修復(fù)

WorkNC功能模塊介紹

1、集成的CAD和分析功能
In集成的CAD和分析功能
標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換器：IGES、DXF、STL；
直接轉(zhuǎn)換器：UGS®、Catia V.4/V.5、Parasolid
鑄模分析功能；
3D 曲面和實體模型功能；
高級智能化曲面變形，用于填充簡單或復(fù)雜型腔；
鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋的自動 2D 特征識別及循環(huán)定義...
2、高性能 CAM 功能
自動加工幾何形狀及加工區(qū)域探測與管理；
為高速加工設(shè)計的特定流暢與漸進(jìn)式刀具路徑；
完全的用戶毛坯定義（方塊、CAD曲面模型、STL）；
動態(tài) 3軸 及 3+2軸 毛坯管理（實時刀具路徑更新）
帶自動毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查；
強(qiáng)大的刀具路徑編輯器；
虛擬 3D 加工演示及加工模擬（對點和矢量進(jìn)行動態(tài)編輯）；
強(qiáng)大的刀具和刀柄庫（管理刀柄組件）；
自動網(wǎng)頁格式車間作業(yè)指示文件；
用于自動加工的用戶預(yù)定義加工工序；
針對 STL 文件和點云進(jìn)行加工；
批處理計算模式；
全面的后處理器生成器（NURBS、循環(huán)、圓弧插補(bǔ)...）
3、強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的 CAM 刀具路徑
為 HSM 加工優(yōu)化的全局粗加工和再次粗加工刀具路徑設(shè)計；
帶擺線、螺旋或插銑運動的一系列特殊刀具路徑；
粗加工方案使用帶毛坯自動更新的刀具和刀柄碰撞檢查；
根據(jù)動態(tài)毛坯自動計算和加工剩余區(qū)域。
4、強(qiáng)大并經(jīng)過優(yōu)化的精加工刀具路徑
為 HSM 加工優(yōu)化的、范圍極廣的精加工刀具路徑；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、邊緣精加工；
剩余材料區(qū)域的 3D 顯示；
可自動轉(zhuǎn)換成 5 軸刀路；
清根刀具路徑可使用漸小刀具自動加工剩余材料；
5、智能化的 2 及 2.5 軸刀具路徑
2 及 2.5軸加工策略；
腔槽加工、外形輪廓加工、曲線加工、雕刻、肋加工、大平面加工、鉆削、攻螺紋 ...
自動鉆削模塊；
自動特征探測、預(yù)定義的鉆削順序選擇、自動生成的鉆削操作、深孔及相交孔鉆削管理；
定制的后處理器。
6、5軸自動及聯(lián)動刀具路徑
自動的 3 到 5-軸轉(zhuǎn)換刀具路徑 - "AUTO 5"；
范圍極廣的 4 和 5 軸聯(lián)動刀具路徑；
5 軸滾壓加工、投影精加工、螺旋葉片、葉輪、管材、激光 ...
碰撞探測及機(jī)床管理。
7、其它特色
WorkNC一直以高度自動化和簡單易用的特色廣泛的為用戶所熟知。
WorkNC的自動化功能使用戶可以很輕松的自動生成刀路。
8、加工前期自動準(zhǔn)備：
可自動識別多個不同大小的曲面；
檢測未加工區(qū)域；
自動處理變形和三角區(qū)域；
斷點加工的處理；
疊加曲面的處理；
可自動關(guān)聯(lián)所有的加工曲面；
自動檢測功能。
9、批處理計算模式
眾所周知，目前市場上的很多CAM軟件都對用戶的編程環(huán)境和計算環(huán)境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考慮到用戶的實際需求，使用戶在編程結(jié)束后把計算步驟放在后臺批量同時運行，用戶就可以馬上開始新的編程工作。
10、刀路碰撞檢測
在WorkNC中創(chuàng)建動態(tài)刀把庫，通過定義的刀把在工件與刀把之間做碰撞檢測。
WorkNC允許用戶自己選擇刀把并根據(jù)用戶的選擇對刀具的拔長提出建議。或者用戶可以輸入已知的刀具長度，WorkNC會根據(jù)用戶的輸入自動分割出刀路以適用于各種不同長度的刀具。
WorkNC 會根據(jù)刀具的長短自動的對刀路進(jìn)行修改，以避免因使用過短的刀具而在刀把與工件之間產(chǎn)生碰撞。
補(bǔ)充的刀路適用較長的刀具加工較深的區(qū)域。
11、刀具庫
用戶可以根據(jù)已有的刀具或者供應(yīng)商的刀具手冊創(chuàng)建一個WorkNC刀具庫，這樣方便用戶在應(yīng)用WorkNC的過程中對刀具進(jìn)行有效管理。
在這個刀具數(shù)據(jù)庫中，每一種刀具都可以關(guān)聯(lián)很多參數(shù)。
當(dāng)用戶選擇某一種刀具時，和這個刀具相關(guān)聯(lián)的參數(shù)也會被應(yīng)用到刀路策略中，這不僅為用戶節(jié)省了時間還提高了用戶的生產(chǎn)效率。
12、加工模板
WorkNC的“標(biāo)準(zhǔn)加工序列”可隨時規(guī)范用戶的加工工藝。
WorkNC的模板可對用戶的一系列刀路策略及參數(shù)反復(fù)的使用，如碰撞檢測、公差、余量、切削量、主軸轉(zhuǎn)速、刀具切削速度等等。
13、加工指示單
WorkNC可自動輸出NC文件的相關(guān)信息，也可根據(jù)用戶的需求定制加工指示單。
14、STL文件
WorkNC還可快速讀取二進(jìn)制、ASCII編碼和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型掃描數(shù)據(jù)。WorkNC還可以優(yōu)化STL數(shù)據(jù)以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的掃描數(shù)據(jù)格式。
WorkNC可以支持和優(yōu)化掃描數(shù)據(jù)。

編程技巧

使用WORKNC編程如能做到以下幾點，將會有效提升編程效率。
1.使用WORKNC最好借助模板編程，類似的工件，套用模板，不為程序的架構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置費心。
2.使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法，WORKNC計算著下模，用UG做上模的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，提高編程效率。
3.使用WORKNC編程要有全局觀念，將需要的全部程序都建完了再運算，這需要經(jīng)驗的支撐，能預(yù)知程序計算結(jié)果。
4.使用WORKNC編程要熟悉多種功法，靈活運用每一種功法來達(dá)到編程目的，熟能生巧，不被一個小問題卡殼。
5.使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對的能力， 如果導(dǎo)入WORKNC的數(shù)據(jù)有問題，可能所有程序都要重新計算，這會帶來編程時間的翻倍。
總之：使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬，駕馭了它，它會帶給你驚喜，如果抵觸它，不去駕馭，就會為它所累。
一、型面加工編程體會
1、型面粗加工
WORKNC用來做型面開粗有以下4個特點：
1）WorkNC特有的毛坯合并功能，無論鍛鑄件均可輕易實現(xiàn)層切開粗加工。
2）程序采用的是大進(jìn)給小切削量的加工方式，既保證了加工效率，又因切削力小，有效的保護(hù)了刀具和機(jī)床.3）使用毛坯繼承功能做二次開粗程序，可使開粗加工更徹底。
4）.帶有負(fù)角的型面不易做開粗程序，希望后續(xù)版面能有所改進(jìn)。
2、型面精加工
WORKNC編制型面精加工程序有以下2個特點：
1）WORKNC軟件，因其內(nèi)部插補(bǔ)算法的不同，提高了加工表面質(zhì)量，外板模具，原先型面加工后經(jīng)常出現(xiàn)波紋，應(yīng)用WORKNC后沒有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
2）WORKNC編程利于細(xì)化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭區(qū)域引入驅(qū)動線編程，刀軌按照3D沿面等距偏置，從高到低加工；而平坦區(qū)域使用投影功法沿機(jī)床長軸進(jìn)行加工，考慮機(jī)床在兩軸聯(lián)動時精度更高，總體上既保證加工刀痕均勻，又優(yōu)化了加工工藝性。
3、小刀清根
WORKNC編制小刀清根程序有以下3個特點：
1）WORKNC編制的小刀清根程序更安全，將實際的機(jī)床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫，引入刀具碰撞檢測功能，使刀柄和附件頭一塊參與計算，計算得出安全刀長，按照刀長數(shù)據(jù)選刀，保證程序無干涉碰撞。為自動化加工做好準(zhǔn)備。
2）小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進(jìn)式走刀，并且為環(huán)繞方式，刀具受力更穩(wěn)定，不易斷裂。
3）更易分片，使用軟件保存碰撞部分和沒有碰撞部分程序，實現(xiàn)自動分片。
4、刃口輪廓 WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個特點：
1） WorkNC給出的輪廓程序可實現(xiàn)三維層切，并且可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，控制不同刀具每一層的切削量，切削工藝性更加合理。
2）可使用曲線清角功法對角部層切清角，程序編制參考上一把刀具，加工位置準(zhǔn)確，無浪費刀軌。
3）新功法能根據(jù)參考實體自動判斷加工側(cè)，避免了設(shè)置進(jìn)刀點的繁瑣。
5、凹模套孔
WORKNC編制凹模套孔程序有以下幾個特點：
1）最新版本功法可通過直接選取凹模套底平面做程序，程序可根據(jù)孔的高度自動判斷加工深度，非常方便。
2）不同高度的孔可在一個程序里面實現(xiàn)編制，每層切深有參數(shù)控制，可量化，進(jìn)刀更可靠，不必增加螺旋距離，加工效率更高。
6、強(qiáng)大的編輯功能
1）程序編制好了以后，可通過WORKNC編輯功能對程序進(jìn)行優(yōu)化修剪，不想要的刀軌可通過多種方式修剪掉，如矩形、多邊形等。
2）刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計算，優(yōu)化進(jìn)退刀及加工過程。
）可將刀軌復(fù)制雙份，通過編輯進(jìn)行分片，便于車間調(diào)頭使用躲避干涉。
7、視角建立
調(diào)頭程序需要建立專門的調(diào)頭視角來做，建立視角有些小竅門，如果只需要建立90度的視角，可直接點選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉(zhuǎn)動工件建立投影方向的視角。 如果要建立其他角度的視角，如Z30，X50度的視角，首先點擊Z+將工件上視，然后，使用工具欄右側(cè)按鈕，按照先Z后X的順序，第一步，完成Z30的轉(zhuǎn)動，繞Y或X軸將工件轉(zhuǎn)+-30度，第二步完成X50的轉(zhuǎn)動，繞Z軸將工件轉(zhuǎn)動+-50度，最后達(dá)到投影方向垂直于被加工面即可。
二、結(jié)構(gòu)面加工編程體會
WORKNC不僅可以編制型面程序，經(jīng)過我們深入的研究開發(fā)，也能勝任結(jié)構(gòu)面的程序編制工作，并且程序編制起來不但能像UG一樣靈活，更帶有智能化編程軟件的特點。
1、導(dǎo)板粗加工
1）導(dǎo)板編程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法編制層切程序，考慮變形量，兩端分別延伸出10mm，以保證加工到位。
2）編程設(shè)置相應(yīng)的曲面群組，刀路生成時能自動判斷加工側(cè)，不需設(shè)置進(jìn)刀點。
3）編程可直接選取實體棱線、如棱線首尾相接，會自動處理成一條曲線。
4）編程層切設(shè)置，打開多條路徑選項，加工深度由“減少空切”參數(shù)控制。
2、導(dǎo)板精加工
1）導(dǎo)板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”編制插銑程序。
2）編程選取棱線的方式與粗加工相同，插銑開始高度和加工側(cè)有曲面群組設(shè)置判斷。
3）插銑為單向插銑，曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側(cè)個延伸10mm，Minimum Z為插銑向下延伸0mm，編程時可根據(jù)情況具體設(shè)置。
4）插銑不能實現(xiàn)雙向插，希望新版本能完善插銑功能。
3、擋墻編程
1）通過WORKNC軟件的功法“Tangent To Curve”實現(xiàn)的擋墻的層切開粗。
2）編程可直接選取與擋墻面相連的底平面，軟件自動識別出擋墻面，從而實現(xiàn)快捷編程。
3）層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到，能使用與底平面相同的刀具進(jìn)行加工，節(jié)省了換刀，同時切削連續(xù)性提高了，也提高了效率。
4、安裝平面編程
1）安裝面平面編程使用功法“Die Flats Finishing”編制層切程序。
2）程序能智能在臺面外側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)刀距離可通過參數(shù)設(shè)置，提刀能自動避讓結(jié)構(gòu)實體，保證安全。
3）軟件功法對平面識別準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高，不會出現(xiàn)選了面而不出程序的情況。
4）軟件不只計算刀具直徑，還能將刀具帶有的R角參與計算，保證了加工到位。
5、躲避面編程
1）躲避面對精度要求低，使用直接到數(shù)的方式編程加工
2）區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面，貼量面使用層切的方式，未貼量面采用只一刀的方式加工。3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法選面方式加工。
6、鍵槽編程
1）鍵槽編程使用“ Tangent To Curve”功法，選取鍵槽底部棱線編程。
2）鍵槽粗加工層切，精加工一刀，類似凹模的加工。
3）層切時，每層切削量需設(shè)置能被1整除的數(shù)值，不然容易造成底部過切。
4）不同高度的鍵槽可以一次選取，程序無浪費刀軌，避免了UG利用假螺旋進(jìn)刀模擬層切時無慢進(jìn)刀的安全隱患。
7. 螺孔點窩
1）螺孔點窩使用WORKNC軟件的菜單功法“鉆孔管理器”進(jìn)行編程。
2）實現(xiàn)自動編程，不需要手工去選孔，調(diào)頭孔自動判斷角度，大大提高了編程效率。
3）程序根據(jù)工件形狀自動判斷提刀高度，提刀高度合理，各孔之間以最短路徑走向，極大提高了加工效率。
4）有效避免了手工選孔的失誤，分類孔時能得知孔的數(shù)量，便于統(tǒng)計。
8. 拼塊編程
1）拼塊編程主要知螺孔點窩和銑拼縫，使用鉆孔管理器菜單做點窩程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接選拼縫棱線。
2）拼塊編程需對每個拼塊單獨建立坐標(biāo)系，并且要在后處理程序時將坐標(biāo)系對應(yīng)。
3）希望新版本能編程階段將加工坐標(biāo)系對應(yīng)到工件坐標(biāo)系。
9、滑塊編程
1）滑塊編程使用功法和模座相同，但需要建立多個視角進(jìn)行調(diào)頭編程。
2）為防止視角混亂給不同角度視角進(jìn)行命名，如定義為X+、X-等。
10、出程序單
WORKNC最新版本的程序單模板，信息量很全，包含程序文件名、加工說明、刀具說明、刀長加工時間等，如下圖所示，非常方便車間使用程序。